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中央空调水系统运行方案

  某物业有限公司

中央空调循环水系统清洗保养运行方案

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20138

 

我公司对中央空调循环水系统进行水处理的方法是:先彻底清洗干净管道内的水垢、铁锈及其他脏物,之后进行水质保养,以保证中央空调的高效、安全运行,达到延长设备使用寿命、降低电耗的目的。

一.水处理技术内容:

对系统管道进行化学清洗、预膜及冻水保护处理。

化学清洗的目的:溶解水垢、氧化铁锈、剥离生物粘泥等附着物。使管路畅通,设备正常运行。

金属预膜的目的:使化学清洗完后的金属管道表面形成一层均匀保护膜,以巩固化学清洗的效果。

二.使用药剂功能:

W-101 精密水系统除垢剂:清除系统水垢和锈,剥离粘泥及杂物。

W-511 金属预膜剂:使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜,防止管道返锈。

W-508 高效水质处理剂:抑制碳酸盐和非碳酸盐后的形成,起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜,有效抑制金属腐蚀;

W-734 杀菌灭藻剂:杀灭异养菌、铁细菌和藻类,有效防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞,提高循环水系统工作效率。

W-509 密闭水缓蚀阻垢剂,专业用于中央空调及工业制冷机组的冷冻水系统。起保护管道。

W-733 粘泥剥离剂:专业用于循环水系统内沉淀下来的灰垢及粘泥. 

三.冷冻循环水系统处理方法:

3.1 全系统大清洗工作

3.2 系统清洗目的:在于清除系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等沉积物。

A.人工清洗膨胀水箱。

B.于膨胀水箱投加W-733系列杀菌剥离剂,投药后循环8-12小时,将系统内生物污泥渗透剥离。

C.投加W-101清洗剂,循环4-6小时后,将系统内的浮锈油污渗透剥离。

D.在系统的最低点排放所有冷冻水,若系统不能停机,则采取边补的方式置换清洗液,拆开Y型过滤器,清除滤网杂物。

E.加水至满,开泵循环2小时、排水冲洗,如此重复操作多次,至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污(逐层进行或每台风柜排污)。

3.3 缓蚀处理:向系统中投加W-509密闭水缓蚀阻垢剂,开泵循环3小时,取水样化验PH、药剂浓度两项指标,系统进入正常开机运行状态。

3.4 日常水处理运行管理,水处理方面加强缓蚀力度,其日常运行处理应注重下几点:

    每月取水样测试PH值及药物浓度,每季度测钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数等指标,测试项目和频度见下表。为了便于贵公司观察密闭循环水系统缓蚀剂对钢、铜的缓蚀效果,每月取水样静态浸片,要求做到肉眼观察挂片不生锈。

3.5 每月监测系统管道(水泵)有无不正确泄露,并及时通知甲方查漏,及时补足缓蚀剂。

3.6 根据细菌总数、粘泥量测试结果,每季度投加W-734系列杀菌灭藻剂,控制细菌总数达标。

冷冻水系统水质指标、检测项目和频率与冷却水系统相同。其中,钢、铜腐蚀率的测定应在水流速率大于0.9/秒的工况下进行测定,我公司测定钢、铜腐蚀率是在旋转挂片仪模拟实际工况进行测试的。当测试数据大于此值时说明水的腐蚀率偏大,须立即加强缓蚀处理(补充缓蚀剂或调整缓蚀剂配方)。若水中细菌大于5×105/ml,应加强抑菌灭藻处理。因为微生物滋生,一是会引起生物对金属的腐蚀,二是增加生物粘泥的形成量,生物粘泥附着在管道上,既阻碍缓蚀剂对管道壁的防腐蚀作用,又影响蒸发器的热交换率。

3.7安全事项

1.经加药处理的冷却水,不得用作饮用水,不宜作淋浴等生活用水。

2.水处理剂均为化学药剂,使用时宜戴防护手套,防止触及皮肤和眼睛,一旦触及,应用清水迅速充分冲洗,必要时就医。

3.水处理用化学品包装桶不宜作他用。

3.8应急服务

在机组运行过程中冷凝器出现绝对温差(趋近温度)增大、冷媒压力高的现象,甲方通知我司,我司即派员在3小时内赶到现场进行检查,排除主机冷凝器脏堵的因素和循环水路障碍因素。如排除了水质原因引起的高压现象,机器故障仍未解决,则应从机械方面查找原因。

 

四、冷却循环水系统处理方法:

1、系统化学清洗、预膜方案

目的:采用化学清洗方法,清除系统内(冷凝器、管道等)积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物,为后继的管道预膜工艺提供良好基础。

操作步骤如下:

1.1 做好清洗准备工作:仔细查看管路走向,检查补水、排污及各阀门是否正常等,特别是排污口要保证是系统的最低点,补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

1.2 人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物。

1.3 重新注水后投加W-733系列粘泥剥离剂,开泵循环清洗8-12小时,对全系统和管道内壁作杀菌灭藻处理。也可与W-101清洗剂同时投加。

1.4 将冷却水系统水量调到最低安全水位,开泵循环,加入W-101除垢剂进行化学清洗,每20-30分钟检测一次pH值,若pH值升高,则添加W-101,循环23小时之后,停泵,打开最低排污口排放废液,同时用高压水枪冲洗填料内泥、青苔、绿藻、泥土等脏物,排干净清洗废液,关闭排污口,重新注入干净水,补满开泵循环冲洗。如此反复数次冲洗,直至管道内的水呈中性或接近中性。使用大水量补充水进行冲洗。确定最低排污口排放废液。

1.5 当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值后,打开管道最低点排污阀,排去清洗废液,并再次冲洗却塔。

1.6 清洗管道中的砂石、焊渣、锈渣、泥等固化杂物后,注入干净自来水。

1.7 主机冷凝器通炮清洗:管道清洗干净后,逐台拆开主机冷凝器端盖,用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管,以清除管壁上的瘀泥、浮垢等。经过化学清洗后的冷凝器可不进行物理通炮清洗。

1.8 确认系统清洗干净,换入新水,投加W-511预膜剂, 让循环水系统连续运行4872小时,停机排放后,补满干净自来水正常开机运行。

五、冷却循环水系统处理技术指标

水质指标:冷却循环水系统处理技术指标:本水处理技术执行严格按国家循环冷却水处理设计规范新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007

:①由于总铁离子和铜离子浓度仅能在一定程度上反映系统的腐蚀情况,而钢,铜腐蚀率则更客观的反映腐蚀率,故我司增加这两项指标的监测,确保水处理的效果

②建议硬度控制在500mg/L以下,可控制结垢,同时节省自来水的用量

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